轧机的轧制流程是将金属坯料通过多道次轧制逐步加工成目标尺寸与断面形状的过程。整个流程包含多个环节，各环节之间衔接紧密，共同决定成品的尺寸精度与表面质量。

流程的首要步骤是坯料的准备与加热。坯料需经过检查与清理，去除表面缺陷后送入加热炉，加热至适宜温度。温度的均匀性对后续变形能力有直接影响，温度过低易产生裂纹，温度过高则可能导致表面氧化加剧，因此需要依据材质合理设定加热制度。

随后坯料进入粗轧阶段，通过若干道次完成主要变形量。粗轧的作用是快速压缩断面尺寸，同时借助侧压装置对宽度进行控制。完成粗轧后，中间坯需进行切头切尾处理，去除因变形不均形成的端部缺陷，再送入精轧机组继续加工。

精轧阶段对成品质量尤为关键，各机架轧制参数需协调配合，控制带材的厚度、板形与表面状态。轧制完成后，带材经冷却、卷取等工序形成成品，并通过在线检测设备核验其尺寸与表面是否符合要求。整个轧制流程的稳定衔接，是实现高效生产与稳定质量的重要基础。